자동차 기스 복원 컴파운드 사용법 | 효과적인 흠집 제거 방법

자동차에 생긴 흠집, 보기 싫으시죠? 이 글에서는 자동차 기스 복원 컴파운드의 개념과 종류, 사용법, 효과적인 흠집 제거 방법, 제품 추천 및 관리 팁까지 자세히 알아보겠습니다. 흠집 없이 깨끗한 차량 관리를 위한 유용한 정보를 얻어 가세요.

자동차 기스 복원 컴파운드란? 개념과 종류 소개

자동차 기스 복원 컴파운드란?

자동차 기스 복원 컴파운드는 자동차 표면의 미세한 흠집(기스)을 제거하거나 완화하기 위해 사용하는 연마제입니다. 도장면의 층을 미세하게 깎아내어 흠집 부분을 평평하게 만들어 기스를 덜 눈에 띄게 만드는 원리입니다. 컴파운드는 연마 입자의 크기에 따라 연마력이 달라지며, 기스의 깊이와 종류에 따라 적절한 컴파운드를 선택해야 합니다.

자동차 기스 복원 컴파운드 종류

자동차 기스 복원 컴파운드는 연마 입자의 크기에 따라 크게 세 가지 종류로 나눌 수 있습니다.

• 굵은 연마 컴파운드 (Rubbing Compound): 깊은 기스나 스크래치, 산화된 클리어 코트 제거에 사용됩니다. 연마력이 매우 강하기 때문에 조심해서 사용해야 하며, 잘못 사용하면 도장면에 더 큰 손상을 줄 수 있습니다. 예시로는 듀폰의 Rubbing Compound가 있습니다.
• 중간 연마 컴파운드 (Polishing Compound): 굵은 연마 컴파운드 사용 후 남은 스월 마크(swirl marks)나 미세한 흠집 제거에 사용됩니다. 굵은 컴파운드보다는 연마력이 약하지만, 광택을 내는 효과도 있습니다. 예시로는 3M의 Perfect-It II Polishing Compound가 있습니다.
• 마무리 연마 컴파운드 (Finishing Polish/Glaze): 중간 연마 컴파운드 사용 후 남은 잔여물이나 미세한 스월 마크를 제거하고 도장면에 광택과 보호층을 형성합니다. 연마력은 거의 없으며, 마무리 단계에서 사용하여 도장면을 매끄럽고 윤기 있게 만듭니다. 예시로는 맥과이어스의 Ultimate Polish가 있습니다.

자동차 기스 종류에 따른 컴파운드 선택

• 클리어 코트 기스: 가장 흔한 기스로, 클리어 코트층에만 발생한 얕은 기스라면 마무리 연마 컴파운드로 충분합니다. 깊다면 중간, 심하면 굵은 연마 컴파운드를 사용해야 할 수 있습니다.
• 베이스 코트 기스: 클리어 코트를 넘어 베이스 코트까지 손상된 기스입니다. 색상이 보이는 기스라면, 베이스 코트까지 손상되었을 가능성이 높습니다. 셀프 복원보다는 전문가에게 의뢰하는 것이 좋습니다.
• 프라이머 기스: 도장면의 가장 밑바닥까지 손상된 기스입니다. 금속이 드러나 보이는 경우가 많습니다. 반드시 전문가의 도움을 받아야 하며, 재도색이 필요할 수 있습니다.

자동차 기스 복원 컴파운드 사용 전 준비해야 할 것

세차 및 건조

컴파운드 작업 전에는 먼지나 이물질이 없도록 깨끗하게 세차하고 완전히 건조해야 합니다. 먼지나 이물질이 남아있으면 컴파운드 작업 중에 도장면에 추가적인 기스를 유발할 수 있습니다. 고압수를 이용하여 차량 전체를 꼼꼼하게 세척하고, 미트와 샴푸를 이용하여 남은 오염물을 제거합니다. 세차 후에는 마른 타월이나 드라잉 타월을 사용하여 물기를 완전히 제거합니다. 특히 작업할 부위는 물기가 남아있지 않도록 꼼꼼하게 건조합니다.

작업 공간 확보 및 마스킹

작업 공간은 직사광선을 피하고 그늘지고 통풍이 잘 되는 곳을 선택하는 것이 좋습니다. 직사광선 아래에서는 컴파운드가 빨리 건조되어 작업이 어려워지고, 도장면에도 좋지 않은 영향을 미칠 수 있습니다. 작업할 부위 주변의 플라스틱이나 고무 부품 등에 컴파운드가 묻지 않도록 마스킹 테이프를 사용하여 보호합니다. 예를 들어, 도어 핸들, 범퍼, 창문 몰딩 등을 마스킹 테이프로 감싸주면 컴파운드로 인한 변색이나 손상을 방지할 수 있습니다.

필요한 도구 및 재료 준비

컴파운드 작업에 필요한 도구와 재료를 미리 준비합니다. 작업에 필요한 도구 및 재료는 다음과 같습니다.

컴파운드:

기스의 깊이와 종류에 따라 적절한 컴파운드를 준비합니다. (굵은/중간/마무리 연마 컴파운드)

어플리케이터:

컴파운드를 도장면에 고르게 바르기 위한 도구입니다. 폼 패드, 마이크로파이버 패드 등 다양한 종류가 있습니다.

마이크로파이버 타월:

컴파운드를 닦아내기 위한 부드러운 타월입니다. 일반 타월보다 섬유가 부드러워 도장면에 기스를 유발하지 않고 깨끗하게 닦아낼 수 있습니다. 여러 장 준비하여 교체해가며 사용하는 것이 좋습니다.

마스킹 테이프:

작업 부위 주변을 보호하기 위해 필요합니다.

분무기:

물을 담아 작업 중 도장면을 적시거나 컴파운드가 마르지 않도록 분사하는 용도로 사용합니다.

작업 전 테스트

선택한 컴파운드가 차량의 도장면과 호환되는지 확인하기 위해 눈에 잘 띄지 않는 부위에 소량을 테스트해보는 것이 좋습니다. 테스트 후 도장면에 이상이 없다면 전체 부위에 작업을 진행합니다. 테스트를 통해 컴파운드의 연마력과 도장면의 반응을 확인할 수 있어 안전하게 작업을 진행할 수 있습니다.

자동차 기스 복원 컴파운드 올바른 사용법과 주의점

컴파운드 도포 및 문지르기

적정량의 컴파운드 사용

어플리케이터에 컴파운드를 적당량 덜어냅니다. 너무 많은 양을 사용하면 작업이 어려워지고, 닦아내는 데에도 시간이 오래 걸립니다. 동전 크기 정도의 양으로 시작하여 필요에 따라 추가하는 것이 좋습니다.

부드럽고 일정한 힘으로 문지르기

기스 부위를 중심으로 컴파운드를 부드럽고 일정한 힘으로 문지릅니다. 너무 세게 문지르면 도장면에 손상을 줄 수 있으므로 주의해야 합니다. 직선 또는 원형으로 꼼꼼하게 문지르되, 한 부위에만 집중적으로 문지르지 않도록 합니다. 힘 조절이 어렵다면, 분무기를 사용하여 작업 부위에 물을 살짝 뿌려 마찰력을 줄일 수 있습니다.

컴파운드가 마르지 않도록 주의

컴파운드가 마르면 도장면에 붙어 제거하기 어려워지고, 기스가 더 눈에 띄게 될 수 있습니다. 컴파운드가 마르기 전에 마이크로파이버 타월로 깨끗하게 닦아내야 합니다. 작업 중 컴파운드가 마르는 것 같으면 분무기로 물을 살짝 뿌려주면 됩니다. 특히 날씨가 덥거나 햇볕이 강한 날에는 컴파운드가 더 빨리 마르므로 주의해야 합니다.

컴파운드 닦아내기

깨끗한 마이크로파이버 타월 사용

컴파운드를 닦아낼 때는 깨끗한 마이크로파이버 타월을 사용해야 합니다. 오염된 타월을 사용하면 도장면에 추가적인 기스를 유발할 수 있습니다. 타월이 더러워지면 새 타월로 교체하여 사용합니다.

컴파운드 잔여물이 남지 않도록 꼼꼼하게 닦아내기

컴파운드 잔여물이 남지 않도록 꼼꼼하게 닦아냅니다. 잔여물이 남으면 도장면이 얼룩덜룩해 보일 수 있습니다. 여러 번 접어서 깨끗한 면을 사용하고, 닦아낸 후에도 잔여물이 남아 있는지 확인합니다.

컴파운드 사용 시 주의사항

플라스틱이나 고무 부품에 묻지 않도록 주의

컴파운드는 플라스틱이나 고무 부품에 묻으면 변색이나 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 작업 전에 마스킹 테이프를 사용하여 주변 부품을 보호하는 것이 중요합니다. 만약 컴파운드가 묻었다면 즉시 깨끗한 타월로 닦아냅니다.

너무 세게 문지르지 않기

너무 세게 문지르면 도장면에 손상을 줄 수 있습니다. 적당한 힘으로 부드럽게 문질러야 합니다. 특히 굵은 연마 컴파운드를 사용할 때는 더욱 주의해야 합니다.

한 부위에만 집중적으로 문지르지 않기

한 부위에만 집중적으로 문지르면 도장면이 고르지 않게 연마될 수 있습니다. 기스 부위를 중심으로 넓게 원을 그리듯이 문지르는 것이 좋습니다.

적절한 컴파운드 선택

기스의 깊이와 종류에 따라 적절한 컴파운드를 선택해야 합니다. 얕은 기스에 굵은 연마 컴파운드를 사용하면 도장면이 과도하게 깎여 나갈 수 있습니다. 반대로 깊은 기스에 마무리 연마 컴파운드를 사용하면 기스가 제대로 복원되지 않을 수 있습니다.

자동차 기스 복원 후 마무리 작업과 유지 관리 팁

왁스 또는 실런트 도포

컴파운드 작업 후에는 도장면 보호를 위해 왁스나 실런트를 도포하는 것이 좋습니다. 컴파운드 작업으로 얇아진 클리어 코트를 보호하고, 광택을 더욱 높여주는 효과가 있습니다.

왁스

자연적인 광택과 방수 효과를 제공하며, 카나우바 왁스, 합성 왁스 등 다양한 종류가 있습니다. 예시로는 맥과이어스의 Gold Class Carnauba Plus Premium Paste Wax, 터틀왁스의 Super Hard Shell Paste Wax 등이 있습니다. 도장면에 얇게 펴 바른 후, 건조시킨 후 깨끗한 마이크로파이버 타월로 닦아냅니다.

실런트

왁스보다 지속력이 뛰어나고, 강한 보호막을 형성하여 자외선, 산성비 등 외부 오염으로부터 도장면을 보호합니다. 예시로는 Meguiar’s M21 Mirror Glaze Synthetic Sealant가 있습니다. 왁스와 마찬가지로 도포 후 건조시킨 후 깨끗한 타월로 닦아냅니다.

주기적인 세차 및 관리

복원된 도장면을 오랫동안 유지하기 위해서는 주기적인 세차와 관리가 필수적입니다. 오염물질이 도장면에 오래 방치되면 변색이나 손상을 유발할 수 있습니다.

세차

1~2주에 한 번씩은 세차를 하는 것이 좋습니다. 고압수를 이용하여 먼지를 먼저 제거하고, 중성 카 샴푸를 사용하여 미트나 스폰지로 부드럽게 세차합니다. 세차 후에는 물기를 완전히 제거하여 물때가 생기지 않도록 합니다.

왁스/실런트 재도포

왁스나 실런트는 일정 시간이 지나면 효과가 감소합니다. 보통 2~3개월에 한 번씩 재도포하는 것이 좋습니다. 제품에 따라 지속 기간이 다를 수 있으니 제품 설명서를 참고합니다.

퀵디테일러 사용

세차 후 간편하게 광택과 보호 효과를 더하고 싶다면 퀵디테일러를 사용할 수 있습니다. 도장면에 뿌린 후 마이크로파이버 타월로 닦아내면 물때 제거와 동시에 광택을 높여줍니다. 예시로는 Meguiar’s Ultimate Quik Detailer, Chemical Guys V7 Optical Select High Gloss Spray Sealant & Detailer 등이 있습니다.

자동차 기스 복원 컴파운드 추천 제품과 비교 분석

굵은 연마 컴파운드

듀폰(Dupont) Rubbing Compound

• 깊은 기스와 산화된 클리어 코트 제거에 효과적입니다.
• 강력한 연마력을 가지고 있어 주의해서 사용해야 합니다.
• 초보자보다는 어느 정도 경험이 있는 사용자에게 추천합니다.

터틀왁스(Turtle Wax) T-241A Rubbing Compound

• 가격 대비 성능이 우수한 제품으로 알려져 있습니다.
• 듀폰 제품보다는 연마력이 약하지만, 얕은 기스 제거에 적합합니다.
• 초보자도 비교적 쉽게 사용할 수 있습니다.

중간 연마 컴파운드

3M 퍼펙트 잇(Perfect-It) II 폴리싱 컴파운드

• 굵은 연마 컴파운드 사용 후 남은 스월 마크 제거에 효과적입니다.
• 광택 효과도 있어 도장면을 매끄럽게 만들어 줍니다.
• 전문가들이 많이 사용하는 제품으로 신뢰도가 높습니다.

소낙스(SONAX) 프로페셔널 폴리싱 컴파운드

• 3M 제품과 비슷한 성능을 가지고 있지만, 가격이 조금 더 저렴합니다.
• 작업성이 좋고, 마무리가 깨끗하여 초보자에게도 추천합니다.

마무리 연마 컴파운드

맥과이어스(Meguiar’s) 얼티밋 폴리시(Ultimate Polish)

• 미세한 스월 마크 제거와 광택 효과에 탁월합니다.
• 도장면에 보호층을 형성하여 외부 오염으로부터 보호해 줍니다.
• 사용이 간편하고, 향도 좋아 많은 사용자들에게 인기가 있습니다.

케미컬 가이즈(Chemical Guys) V36 컷팅 폴리쉬

• 연마력이 거의 없어 마무리 단계에서 사용하기 적합합니다.
• 도장면에 깊은 광택과 슬릭감을 제공합니다.

자동차 기스 예방을 위한 관리 방법과 팁

올바른 세차 방법

• 고압수를 이용하여 먼지를 충분히 제거한 후 세차합니다.
• 중성 카 샴푸와 부드러운 미트를 사용하여 도장면에 기스가 발생하지 않도록 합니다.
• 그늘지고 서늘한 곳에서 세차하고, 직사광선 아래에서는 세차를 피합니다.

주차 시 주의사항

• 좁은 공간에 주차할 때는 주변 차량과의 간격을 충분히 확보합니다.
• 문콕 방지를 위해 주차선 안에 정확하게 주차합니다.
• 가능하면 실내 주차장이나 지하 주차장을 이용합니다.

보호 필름 및 코팅 시공

• PPF(Paint Protection Film)와 같은 보호 필름을 시공하면 돌빵이나 기스로부터 도장면을 보호할 수 있습니다.
• 유리막 코팅이나 세라믹 코팅 등의 시공은 도장면의 경도를 높여 기스 발생을 줄여줍니다.
• 주기적인 왁스 또는 실런트 도포는 도장면 보호와 광택 유지에 도움이 됩니다.

기타 관리 팁

• 자동세차는 되도록 피하고, 손세차를 하는 것이 좋습니다.
• 나무 아래나 새가 많은 곳에 주차하는 것은 피합니다.
• 주행 중 날아오는 돌멩이나 이물질에 의한 기스를 완벽하게 예방하기는 어렵지만, 평소 꾸준한 관리를 통해 기스 발생을 최소화할 수 있습니다.

자동차 기스 예방을 위한 관리 방법과 팁

셀프 유리막 코팅

유리막 코팅의 장점

• 발수 효과: 유리막 코팅은 도장면에 발수 코팅 층을 형성하여 물방울이 맺히지 않고 흘러내리도록 도와줍니다. 이는 세차 시간을 단축시키고, 물때 발생을 억제하는 데 효과적입니다. 비가 오는 날이나 눈이 오는 날에도 차량 관리가 용이해집니다.
• 방오 효과: 유리막 코팅은 먼지, 오염물질, 벌레 사체 등이 도장면에 달라붙는 것을 방지하여 차량을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 세차 횟수를 줄일 수 있으며, 가벼운 오염은 물만으로도 쉽게 제거할 수 있습니다.
• 광택 증진: 유리막 코팅층은 도장면의 광택을 더욱 깊고 풍부하게 만들어 줍니다. 새 차처럼 반짝이는 차량 외관을 오랫동안 유지할 수 있습니다.
• 도장면 보호: 유리막 코팅은 자외선, 산성비, 스크래치 등 외부 환경으로부터 도장면을 보호하는 역할을 합니다. 얇지만 단단한 코팅층이 도장면의 손상을 막아주고, 차량의 가치를 보존하는 데 도움을 줍니다.

셀프 유리막 코팅 제품 선택 가이드

시중에는 다양한 종류의 셀프 유리막 코팅 제품이 판매되고 있습니다. 제품 선택 시 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 지속 기간: 유리막 코팅의 지속 기간은 제품마다 다릅니다. 보통 6개월에서 1년 정도 지속되는 제품이 많으며, 더 오랜 기간 효과가 지속되는 고가의 제품도 있습니다. 자신의 예산과 차량 관리 습관에 맞춰 적절한 지속 기간의 제품을 선택해야 합니다. 예시로, 소낙스(SONAX) CC36 세라믹 코팅은 최대 6개월의 지속성을 제공하고, Carpro Cquartz UK 3.0은 2년 이상의 지속력을 자랑합니다.
• 작업 용이성: 초보자라면 도포 및 버핑 작업이 용이한 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 일부 유리막 코팅 제품은 작업 시간이 짧고, 잔사가 적게 남는 특징을 가지고 있습니다. 셀프 유리막 코팅이 처음이라면 제품 설명과 사용 후기를 꼼꼼히 확인하고, 작업 난이도를 고려하여 제품을 선택해야 합니다. 예를 들어, Gyeon Q2 CanCoat는 스프레이 타입으로 도포가 간편하며, Chemical Guys JetSeal Paint Sealant & Paint Protection은 액상 타입으로 초보자가 사용하기 쉽습니다.
• 가격: 유리막 코팅 제품의 가격은 제품의 성능과 브랜드에 따라 천차만별입니다. 무조건 비싼 제품이 좋은 것은 아니므로, 자신의 예산에 맞는 제품을 선택하는 것이 중요합니다. 가성비 좋은 제품들도 많으니, 가격 비교 사이트나 자동차 커뮤니티 등을 통해 정보를 수집하고 제품을 선택하는 것이 효율적입니다.

셀프 유리막 코팅 시공 방법 및 주의사항

• 세차 및 탈지: 유리막 코팅 시공 전에는 도장면의 오염물질을 완벽하게 제거해야 합니다. 고압수로 먼지를 털어내고, 카샴푸를 이용하여 꼼꼼히 세차합니다. 이후 탈지제를 사용하여 왁스, 유분, 실런트 등의 잔여물을 제거하여 유리막 코팅이 도장면에 완벽하게 밀착되도록 합니다.
• 도포 및 버핑: 유리막 코팅제는 제품의 종류에 따라 도포 방법이 다릅니다. 스프레이 타입은 도장면에 직접 분사한 후 전용 패드로 펴 바르고, 액상 타입은 전용 어플리케이터에 묻혀 도장면에 고르게 도포합니다. 도포 후 일정 시간 경과 후, 마이크로파이버 타월로 버핑하여 잔사를 제거합니다.
• 경화 시간: 유리막 코팅은 도포 후 일정 시간이 지나면 경화됩니다. 경화 시간은 제품마다 다르므로 제품 설명서를 참고해야 합니다. 경화 시간 동안은 물이나 오염물질에 노출되지 않도록 주의해야 합니다.
• 주의사항: 유리막 코팅 시공은 직사광선을 피하고, 통풍이 잘 되는 그늘진 곳에서 작업해야 합니다. 또한, 도포 및 버핑 작업은 빠르고 정확하게 진행해야 합니다. 작업 중 코팅제가 마르면 얼룩이 생길 수 있으므로, 섹션을 나누어 작업하는 것이 효과적입니다.

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